در این مقاله درباره فرآیند تولید و تزریق پلییورتان (Polyurethane production and injection process) با ما همراه باشید. در بین عایق‌های ساختمان پلییورتان به عنوان بهترین عایق به حساب می‌آید که کارایی بالایی در پروژه‌های ساخت‌وساز دارد. همان‌طور که می‌دانید در فصول سال با تغییرات دمایی بخش زیادی از انرژی به هدر می‌رود که این روند در صورت عایق نبودن ساختمان همیشه ادامه دارد. بدین ترتیب با بکار بردن عایق پلییورتان در ساختمان می‌توان از به هدر رفتن انرژی به‌طور قابل‌توجهی جلوگیری کرد.
جالب است بدانید علاوه بر استفاده از عایق پلییورتان در پروژه ساخت از این عایق جهت عایق‌بندی خطوط لوله‌کشی و مخازن نیز استفاده می‌شود. اما فرآیند تولید و تزریق پلییورتان به چه صورت است؟ محققی به نام اتو بایر در کشور آلمان اولین کسی بود که ماده پلییورتان را کشف کرد. این محقق توانست از طریق روشی خاص ماده پلییورتان را ابداع کند. در سال‌های بعد نیز محقق آمریکایی به نام لئوبی تنتونی نیز ازجمله کسانی بود که با به‌کارگیری یک روش مناسب توانست فوم پلییورتان را تولید کند.
نکات
هم‌اکنون فرآیند تولید و تزریق پلییورتان طبق روش‌های قبل به شکل جدید‌تری بکار گرفته می‌شود تا در پی آن ماده پلییورتان باکیفیت بالاتری تولید شود. فرآیند تولید و تزریق پلی یورتان در صنعت به‌گونه‌ای است که مواد تشکیل‌دهنده آن ازجمله پلی‌یول و ایزوسیانات در دو مخزن به‌صورت جداگانه نگهداری می‌شود. در این دو مخزن شیر کنترل تعبیه‌شده است. از طرفی در پایین هر دو این مخزن نیز پمپ وجود دارد تا فشار موردنیاز بر این دو ماده را در مخازن به‌صورت جداگانه فراهم کند. دو ماده موجود در دو مخزن متفاوت شرایط نگهداری مختص به خود رادارند و باید طبق ساختار مواد فشار عملیاتی مناسب با هر دو ماده را به‌صورت جداگانه اعمال کرد.
اپراتور دستگاه میزان تزریق هر دو ماده را به قالب مشخص می‌کند و به کمک پمپ‌ها فشار معینی جهت ترکیب این دو ماده اعمال می‌شود. هردوی این مواد در محفظه اختلاط تحت تاثیر فشار عملیاتی برابر 0.1 تا 5 مگا پاسکال قرار می‌گیرند. فرایند ترکیب این دو ماده در محفظه اختلاط به کمک هوادهی و یک مخلوط کننده داخل محفظه انجام می‌شود تا به‌خوبی این دو ماده باهم ترکیب شود و درنهایت فوم پلییورتان تولید و به محل منتقل می‌شود.
در طول فرآیند انتقال فوم پلییورتان یک فرآیند انبساطی پیش می‌آید که حجم این ماده دو برابر می‌شود. اما در زمان فرآیند تولید و تزریق پلییورتان حتماً باید به مواردی ازجمله فشار و عملکرد پمپ‌ها دقت زیادی شود تا بدون کوچک‌ترین مشکلی فرآیند تولید و تزریق پلی یورتان انجام شود. ما را تا انتهای مقاله همراهی کنید تا با ارائه این مقاله اطلاعات مفیدی را در اختیار شما بگذاریم.
پلی یورتان چیست؟
پلی یورتان یک ماده تولیدی انعطاف پذیر و بادوام است که در صنعت ساخت‌وساز و سایر صنایع از آن استفاده می‌شود.. پلییورتان از زمان اختراع خود در دهه 1940 در طیف گسترده‌ای از اقلام، از اسباب‌بازی‌های کودک گرفته تا بالهای هواپیما استفاده شده است و امروزه به عنوان عایق ساختمان و خطوط لوله در پروژه‌های ساخت و ساز بکار گرفته می‌شود.
نحوه تزریق پلی یورتان بر روی سطوح
برای تزریق پلی یورتان به شکاف‌های هوا، باید با ایجاد یک سری سوراخ یا حفره در دیوارهای داخلی که باید در فاصله کمتر از یک متری از یکدیگر قرار گیرند، شروع می‌شود. شایان‌ذکر است که آنها را نمی‌توان در یک شبکه تراز کرد، اما به‌طور ایده آل در یک الگوی مشخص می‌توان همه حفره‌ها و درزها را با کمک دستگاه مخصوص پر کرد. پس‌ازآن، پلییورتان از طریق این سوراخ‌ها، همیشه از پایین به بالا تزریق می‌شود تا شکاف‌ها کاملاً پر شود.
مواد در داخل سطوح پلییورتان شروع به انبساط می‌کند و سطح را به‌طور کامل پر می‌کند و به تمام گوشه‌ها می‌رسد و به‌صورت جامد درمی‌آید. پس از اتمام تزریق، سوراخ‌ها یا حفره‌های ایجادشده بسته و سطوح یکنواخت می‌شوند. فرآیند تولید و تزریق پلییورتان کار سخت و پیچیده‌ای نیست بلکه نیازمند تخصص و مهارت در این زمینه را دارد تا سطح به طور کامل عایق‌بندی شود.
خواص پلی یورتان تزریقی
پلییورتان تزریقی با توجه به ساختاری که دارد دارای خواص بی‌نظیری ازجمله موارد زیر است.
عایق حرارتی
فوم پلییورتان به دلیل ساختار سلولی خود همراه با گازی که بین این سلول‌ها باقی می‌ماند رسانایی حرارتی بسیار کمی دارد. به لطف این خواص حرارتی کم، پلییورتان تزریقی یک ماده عایق حرارتی بهینه به‌حساب می‌آید.
عایق صوتی
پلییورتان تزریقی به کاهش آلودگی صوتی کمک می‌کند. فوم پلی یورتان تزریقی با چگالی کم و فوم‌های سلول باز مناسب‌ترین عایق صوتی هستند.
ضد آب و کنترل رطوبت
پلییورتان تزریقی به عنوان یک غشای تنظیم کننده رطوبت نیز عمل می‌کند و در عین حال ضد آب و نفوذپذیر به بخار است.
مقاوم در برابر آتش
پلییورتان با توجه به ساختاری که دارد در برابر آتش از مقاومت بالایی برخوردار است.
مقاومت مکانیکی
پلییورتان تزریقی در برابر اکثر مواد شیمیایی مقاومت بالایی دارد. پلییورتان تزریقی می‌تواند بیشتر اسیدهای معدنی قوی و حلال‌های مورد استفاده را تحمل کند. همچنین در برابر کپک نیز مقاوم است که موجب بالا رفتن عمر ساختمان می‌شود.
چسبندگی
چسبندگی یکی از اصلی‌ترین مزیت‌های رقابتی پلییورتان تزریقی در مقایسه با سایر مواد عایق مانند پشم معدنی است. فوم پلییورتان به دلیل خواص فیزیکی خود کاملاً با سطح مورد پوشش سازگار می‌شود و بدون نیاز به عناصر کمکی، لایه‌ای از عایق پیوسته، سفت و کاملاً چسبیده به سطوح ایجاد می‌کند.
کاربردهای پلی یورتان در صنعت
با توجه به فرایند تولید و تزریق پلی یورتان این سیستم به طور گسترده در بخش‌های مختلف، از بخش ساختمان گرفته تا پزشکی استفاده می‌شود. سیستم‌های پلییورتان را می‌توان در صندلی‌ها، قاب‌ها، تجهیزات آزمایشگاهی فنی، تکیه‌گاه بازوها، لاستیک‌ها و حتی در چسب‌های اتصال بین قطعات مختلف یافت. از آنجایی که پلییورتان یک ماده بسیار مقاوم و سازگار است، یکی از موادی است که بیشترین کاربردها و امکانات نوآوری را در صنعت دارد.
برخی از کاربردهای اصلی پلییورتان عبارت‌اند از:
صنعت خودرو
عملکرد اصلی صندلی‌های خودرو فراهم کردن راحتی برای سرنشینان در شرایط استاتیک و دینامیک است و به چیزی بیش از ارگونومی و بالشتک نیاز دارد. صندلی‌های ساخته شده از فوم انعطاف پذیر پلییورتان قالبی این نیازهای اساسی را پوشش می‌دهند و همچنین راحتی، ایمنی غیرفعال و صرفه جویی در سوخت را فراهم می‌کنند.
اسپویلر ماشین
دامن‌های جلو و عقب یا ایلرون از جمله قطعاتی هستند که به اسپویلر معروف هستند که با پلییورتان تولید می‌شوند. کیفیت این قطعات سیستم‌های پلییورتان را به یکی از مناسب‌ترین مواد برای ساخت آنها تبدیل می‌کند زیرا سبکی، تطبیق پذیری برای رسیدن به شکل‌های دلخواه، مونتاژ آسان و امکان رنگ آمیزی یا دادن ظاهری فلزی یا کرومی به آنها را ارائه می‌دهد. علاوه بر این، سیستم‌های پلییورتان مقاومت بهتری در برابر عوامل خارجی مانند تابش خورشید، دماهای شدید، باران و غیره ایجاد می‌کنند.
پنجره‌ها
سیستم‌های پلییورتان برای تولید پنجره عملکرد بالایی دارند. از یک طرف به عنوان عایق حرارتی عمل می‌کنند و از طرف دیگر خاصیت آب بندی دارند به طوری که پنجره‌های ساخته شده با پلییورتان هوابندی را در ساختمان ایجاد می‌کنند.
استخرهای شنا
پلییورتان به دلیل عملکرد ضد آب خود، یک ماده ایده آل برای پوشش استخرهای شنا است. مزیت اصلی الاستومرهای پلییورتان این است که یک غشاء پیوسته، بدون اتصال و چسبیده به تکیه گاه ایجاد می‌کنند. با ایجاد یک عایق رطوبتی مداوم، احتمال نشتی کاهش می‌یابد.
چسب‌ها
چسب‌های پلییورتان محصولات بسیار رایج در زندگی روزمره ما هستند. ما هر روز از اشیاء و عناصر زیادی استفاده می‌کنیم که با این نوع چسب‌ها چسبانده می‌شوند، زیرا از آنها برای چسباندن موادی مانند چوب، پلاستیک، مقوا، فلز یا شیشه استفاده می‌شود
تجهیزات فنی آزمایشگاهی
پلییورتان پلیمری است که در آزمایشگاه‌ها بسیار وجود دارد، نه تنها به عنوان بخشی از آزمایش‌هایی که در حال انجام است، بلکه بخشی از محصولات صنعتی است که تجهیزات فنی یک آزمایشگاه را تشکیل می‌دهد. سیستم‌های پلییورتان مقاومت و دوام بالایی را برای قطعات فراهم می‌کنند، در عین حال سطوح مختلف چگالی با آن سازگار می‌شوند.
سخن پایانی
از آنجایی که پلییورتان ها بسیار همه کاره هستند و به عنوان عایق‌های عالی شناخته می‌شوند، راه حل‌های زیادی برای چالش‌های صرفه جویی در انرژی و طراحی زیست محیطی ارائه می‌دهد. این محصولات به خانواده‌ها و مشاغل کمک می‌کند تا قبض انرژی خود را کاهش دهند و در عین حال به حفاظت از محیط زیست کمک شایانی می‌کند.
از نظر علمی، پلییورتان از دو جزء شیمیایی اصلی پلیمرها و یورتان تشکیل شده است. در طول فرآیند شیمیایی، پلیمرها توسط گروه‌های یورتان به یکدیگر متصل می‌شوند و محلولی همه کاره ایجاد می‌کنند که می‌تواند اشکال مختلفی داشته باشد. این ترکیب پلیمری محصولی پایدار، ایمن و بادوام ایجاد می‌کند که روزانه میلیون‌ها نفر از آن استفاده می‌کنند. سیت تک به عنوان یک مجموعه‌ای متشکل از کارشناسان و متخصصان در زمینه تولید و فروش انواع عایق‌ها از حمله عایق پلییورتان فعالیت می‌کند.
